Оцилиндровочные станки
Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства срубов. Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка. Среди возможностей станков для оцилиндровки бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок (станок для оцилиндровки) своего рода мини-производством по изготовлению деревянных домов. Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.
Производство оборудования для деревянного домостроения, и, в частности, оцилиндровочных станков является нашей специализацией. ООО ТПФ «ДиАКоМ» производит несколько моделей оцилиндровочных станков, отличающихся по своим параметрам, которые подойдут как для индивидуального застройщика или малого предприятия, так и для крупной деревообрабатывающей компании. Оцилиндровочные станки, выпускаемые нашим предприятием, можно разделить на две группы:
- станки для малого бизнеса и индивидуального домостроения (ОС1-400 и модификации);
- станки для промышленного производства оцилиндрованного бревна (ОСМ-500).
К преимуществам станков первой группы относится универсальность, простота эксплуатации, надежность, неприхотливость, доступная цена. Данные станки позволяют выполнять все операции, необходимые для получения оцилиндрованного бревна с монтажным пазом, компенсационным пропилом (при комплектации дебаркером), венцовыми чашами, расположенными под прямым углом.
Основными элементами оцилиндровочного станка являются – станина и передвигающаяся по ней каретка. Обработка заготовки происходит по так называемому токарно-фрезерному типу, сущность которого заключается в том, что заготовка закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками) приводится во вращение, с частотой до 60 об/мин, при этом вращающаяся с большой частотой (4000 об/мин) комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна тем самым обрабатывая его. Продольная подача (перемещение каретки по станине вдоль бревна) может быть как ручная, так и электромеханическая.
Устанавливаемая на оцилиндровочном станке комбинированная фреза позволяет помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении специального устройства (дебаркера), также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна. Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги (2 шт.), которые можно установить в любое место на станине. При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна.
При выборе монтажной чаши в бревне необходима надежная фиксация каретки в определенном месте станины, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие, кроме того установлен механизм фиксации бревна предотвращающий его вращение при выборе чаш. При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима также более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.
Для оцилиндровочных станков серии ОС1 (одношпиндельных) при стандартной сбежалости и малой кривизне (не более 1%) для обработки бревна необходимо 2 прохода. На производительность влияет время установки и снятия бревна, степень обработки (наличие монтажных чаш и продольного паза), а также диаметр получаемого оцилиндрованного бревна. Фактически при полной обработке бревна – установка, оцилиндровка, выбор монтажного паза, выбор двух чашек, компенсационный пропил и снятие, средняя производительность оцилиндровочных станков серии ОС1 составляет 3-5 куб.м в смену (15-20 бревен), а если технологический процесс сократить до 3-х операций – установка, оцилиндровка, снятие обрабатываемого бревна, то можно добиться производительности до 8 куб.м в смену. Также для повышения производительности оцилиндровочных станков рекомендуем использовать чашкорезные станки. Использование чашкорезного станка в комплексе с оцилиндровочным позволяет повысить производительность линии на 30-50%. Использование чашкорезного станка также дает возможность нарезать чаши большего диаметра и под углом до 45 градусов, в том числе получаши.
Конструкция оцилиндровочных станков в зависимости от типа позволяет обрабатывать бревна диаметром от 130 до 400 мм. В комлектации станка с удлиненной станиной позволяет обрабатывать заготовки длиной до 9м.
Многошпиндельные станки ОСМ позволяют получить готовое оцилиндрованное бревно за один проход, имеют большую производительность (до 12 куб. м./смену), высокое качество получаемых изделий, надежность и долговечность. При использовании в комплексе с чашкорезными станками позволяют получать оцилиндрованное бревно с венцовыми чашами любых диаметров, изготовленных под любым углом, в том числе получаши.
Полный комплект оборудования для цеха по производству деталей сруба можно посмотреть здесь http://tpfdiakom.ru/tceh.
При необходимости оцилиндровочные станки также могут быть доработаны в соответствии с техническими условиями заказчика.
